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Apr 06, 2023

Augmentez votre rentabilité en transformant Zurik en Zorba

Un récent livre blanc d'Eriez met en évidence les équipements de séparation qui

Un récent livre blanc d'Eriez met en évidence les équipements de séparation qui améliorent efficacement Zurik en une fraction Zorba plus souhaitable et plus rentable tout en réduisant les risques d'incendie dans les parcs à ferraille.

Zurik contient généralement de nombreux métaux mélangés avec une forte concentration de métaux non ferreux, d'acier inoxydable et de débris. Zurik est également coûteux à récupérer et a peu de valeur par rapport aux autres produits fabriqués dans les chantiers de broyage. La qualité généralement médiocre de Zurik commande un prix relativement bas, car Zurik doit être transformé davantage pour fabriquer un produit prêt à l'emploi.

En plus du coût élevé de récupération et de la faible valeur du produit, les stocks de Zurik génèrent également de la chaleur et sont largement considérés comme l'une des principales causes d'incendies dans les parcs à ferraille en raison des métaux chauds entourés de débris inflammables. Pendant plus d'une décennie, les opérations de déchiquetage de voitures ont utilisé un équipement de tri basé sur des capteurs pour détecter et rejeter l'acier inoxydable, les cartes de circuits imprimés et d'autres métaux manqués par les systèmes à courants de Foucault en amont des déchets finaux avant que les débris ne soient envoyés à la décharge. Ce produit est ce qu'on appelle communément Zurik.

La nature de Zurik est créée lorsque les machines à capteurs égarent un pourcentage important de débris avec le produit métallique souhaité. Le résultat est un matériau mélangé de qualité inférieure qui peut être difficile à commercialiser. En utilisant le processus Zurik to Zorba, nous pouvons augmenter la valeur du Zurik en le transformant en un produit Zorba de haute qualité sans débris.

Un autre avantage important est que la séparation du métal chaud des débris réduit le risque d'incendie provenant des stocks de Zurik.

Le processus de conversion de Zurik en Zorba commence par le déchiquetage du Zurik récupéré jusqu'à -1/2 pouce. La libération, la réduction de taille et une distribution de taille plus petite du produit présentent de multiples avantages.

Tout d'abord, le fait de rapprocher tous les produits en taille permet une meilleure séparation et récupération sur les séparateurs magnétiques et les séparateurs à courants de Foucault. Étant donné que le matériau non ferreux plus fin ne peut "sauter" qu'une certaine distance lorsqu'il est en contact avec le champ magnétique des courants de Foucault, le séparateur doit être amené dans un endroit où le matériau non ferreux peut être récupéré, mais suffisamment grand pour le plus grand matériau non conducteur pour passer dessous.

Deuxièmement, la réduction de la taille libère tous les métaux mélangés, en particulier les fils de cuivre, des petits moteurs et autres objets qui se retrouvent généralement dans le produit Zurik. Le cuivre libre supplémentaire dans le produit et l'élimination des débris augmentent la valeur d'un produit Zorba.

L'équipement utilisé dans le processus Zurik à Zorba se compose d'un broyeur à anneaux, d'un petit séparateur magnétique de type tambour, d'un séparateur à courants de Foucault haute fréquence et d'un séparateur magnétique en acier inoxydable. La réduction de la taille et la libération de Zurik sont essentielles pour garantir que ce processus offre le rendement le plus élevé. De plus, il a été déterminé qu'un broyeur à anneaux offre les meilleurs résultats pour ce processus en fournissant une taille uniforme de matériau de -1/2 pouce. La libération de ce matériau à cette fraction de taille garantit que la séparation ferreuse et non ferreuse est de la récupération et de la qualité les plus élevées une fois que toutes les fractions de matériau sont produites.

Au fur et à mesure que le matériau a été libéré, une fraction importante de matériau ferreux est facilement capturée, produisant un matériau de haute qualité. En raison de l'abrasivité et de la quantité de produits ferreux, un séparateur magnétique permanent à tambour est le mieux adapté. Ce séparateur autonettoyant et magnétiquement efficace offre la plus haute récupération et qualité de ferreux avec un minimum d'entretien requis et aucun temps d'arrêt pour le nettoyage manuel.

Bien que la fraction ferreuse soit de plus petite taille, un circuit magnétique de ferrite de baryum conçu par des professionnels fournit la séparation magnétique requise pour ce processus. La fraction de matériau non magnétique du séparateur à tambour magnétique contient des métaux non ferreux, de l'acier inoxydable faiblement magnétique et des résidus. Ce matériau est introduit dans un séparateur à courants de Foucault ultra-haute fréquence. Ce séparateur est conçu pour fonctionner avec une vitesse de rotor élevée, fournissant la quantité de changements de pôles nécessaires pour repousser les plus petits métaux non ferreux conducteurs, y compris le fil de cuivre nu.

Dans ce cas, le matériau jusqu'à 1 mm est introduit dans la machine et repoussé. La récupération et la qualité du Zorba (+ 95 %) produites par le séparateur à courants de Foucault ultra-haute fréquence produisent un matériau qui se vend à un prix supérieur. Ce matériau ne peut être produit qu'en utilisant la technologie trouvée dans ce type de séparateur à courants de Foucault. Les séparateurs à courants de Foucault standard ne sont capables de récupérer que des matériaux de taille plus grossière en raison de moins de changements de fréquence trouvés dans ce type de conception de circuit magnétique et de la plus grande distribution de taille.

La dernière étape du procédé consiste à récupérer la fraction d'acier inoxydable libérée et faiblement magnétique. Lorsqu'un matériau en acier inoxydable non magnétique est écroui, par exemple lorsqu'il est broyé ou déchiqueté, il peut devenir paramagnétique (faiblement magnétique). Un séparateur magnétique avec un circuit magnétique exceptionnellement élevé et spécialement conçu peut produire une fraction d'acier inoxydable propre en raison de la susceptibilité magnétique du matériau. Ce type de séparateur intègre un alimentateur vibrant qui transporte le matériau sur un petit convoyeur avec une bande très résistante à l'usure. Lorsque le matériau atteint l'extrémité du convoyeur, une poulie à tête magnétique maintient le matériau en acier inoxydable sur la bande pendant qu'il continue autour de l'extrémité du convoyeur.

La fraction non magnétique continue sa trajectoire normale, tandis que la fraction magnétique est déchargée lorsque la courroie se détache de la poulie de tête magnétique. La fraction de déchets de ce séparateur est un résidu qui peut être éliminé avec le résidu de broyage automobile produit dans le procédé non ferreux.

Dans l'ensemble, en transformant Zurik en Zorba, un processeur transforme Zurik difficile à commercialiser et de faible valeur qui génère des risques d'incendie en un Zorba de haute qualité, très recherché et riche en cuivre. Ce Zorba riche en cuivre commande un prix plus élevé que le Zorba standard, tout en créant un produit en acier inoxydable fin et vendable.

Mike Shattuck est le responsable du marché du recyclage chez Eriez.

2200 Asbury Road Érié, PAUS, 16506

Site Web : eriez.com