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Jun 01, 2023

Déplacement de tôles fortes

Avec les aimants de levage, tout le levage se fait par le dessus de la plaque sans avoir besoin de

Avec les aimants de levage, tout le levage se fait par le dessus de la plaque sans qu'il soit nécessaire de placer quoi que ce soit en dessous.

Les fabricants ont le choix entre plusieurs options de manutention de matériaux lorsqu'ils travaillent avec des tôles fortes, y compris des aimants de levage. Ces dispositifs puissants peuvent faciliter et sécuriser la manutention et le chargement/déchargement des équipements de l'atelier.

Les aimants de levage éliminent certains des défis associés aux autres appareils de levage. Les pinces à plaque, les élingues à chaîne et autres dispositifs de manutention nécessitent que le mécanisme de levage se trouve sous la plaque, tandis que les aimants de levage tirent par le haut et ne nécessitent pas d'accès par le dessous.

D'autres options peuvent obliger un opérateur à soulever un coin ou à retirer la plaque du patin, introduisant le risque qu'un employé se blesse. Avec les aimants de levage, tout le levage se fait par le dessus de la plaque sans qu'il soit nécessaire de placer quoi que ce soit en dessous. Si une plaque lourde est posée sur le sol ou sur un patin, l'aimant est simplement placé sur le dessus, activé et la plaque est prête à être déplacée. La grue ou le palan qui tient l'aimant fait tout le travail. Ne pas avoir à soulever un objet protège l'opérateur du danger.

Un autre avantage est la facilité de repositionnement de l'aimant de levage en cas de levage inégal ou hors niveau. L'opérateur dépose simplement le matériau, désactive l'aimant et le repositionne, puis réactive et termine le levage. Avec d'autres méthodes, l'opérateur devra manœuvrer des sangles ou des chaînes sous la charge. Les aimants de levage sont très pratiques et permettent de gagner énormément de temps.

Le choix de la bonne capacité d'aimant et de la disposition des multiples est important et est déterminé par la taille, le poids et les caractéristiques de la charge.

Il existe deux grandes catégories d'aimants : les aimants permanents et les électroaimants. Les deux types d'aimants sont utilisés pour soulever et déplacer des plaques lourdes.

Les aimants permanents sont généralement actionnés par levier et ne nécessitent ni électricité ni batterie. Basculer le levier sur "on" oriente les blocs magnétiques internes en céramique ou en terre rare pour induire du magnétisme dans la plaque pour le levage. Lorsque le levier se déplace vers la position "off", les pôles magnétiques internes se réalignent pour tirer le magnétisme de la plaque pour une libération facile. Le matériau de l'aimant permanent interne conserve sa force indéfiniment à moins qu'il ne soit chauffé à des températures extrêmes ou soumis à des champs électriques intenses. Étant donné que les aimants permanents ont des capacités de charge limitées, plusieurs aimants sur un palonnier peuvent supporter des charges plus importantes ou plus lourdes.

Les électroaimants nécessitent une tension continue constante pour fonctionner. Ces aimants ont tendance à être plus pratiques pour l'opérateur car ils impliquent une simple opération par bouton-poussoir. Cependant, les systèmes électromagnétiques sont généralement plus coûteux en raison des composants de commande électrique et du câblage impliqués. Les variations de bobine et de boîtier permettent des conceptions d'électroaimants spécifiques aux paramètres de charge, ainsi que des capacités beaucoup plus élevées que les aimants permanents.

Si un atelier veut soulever une plaque ou une feuille plus grande mais plus mince, il peut avoir besoin de plusieurs aimants sur un palonnier. Une plaque plus épaisse avec des dimensions plus petites ou des blocs d'acier ne fléchissent pas autant, voire pas du tout. Pour ces applications, un seul aimant peut être approprié à condition qu'il soit évalué plus haut que le poids de la charge.

Un professionnel de l'aimant de levage doit examiner chaque application unique avant d'acheter un aimant de levage. Ils évalueront les différentes charges à soulever, spécifieront l'aimant approprié et détermineront la disposition appropriée de plusieurs aimants, si nécessaire.

Il est de la plus haute importance de s'assurer que l'aimant ou le système d'aimant a été spécifié pour la taille, la forme et la plage de poids d'une application particulière.

Selon l'application, la commodité de l'opérateur peut être un facteur important à prendre en compte. Les fabricants travaillant avec des applications à volume élevé et à cycle élevé peuvent trouver que les commandes à bouton-poussoir sont plus faciles et plus efficaces que d'activer et de désactiver les leviers.

La température des matériaux est souvent un facteur dans les ateliers de fabrication. Les pièces en acier sont souvent préchauffées pour des applications de soudage ou viennent d'être découpées sur une table plasma. Si les aimants permanents sont exposés à des températures élevées, une perte d'intensité de champ à long terme peut se produire. La plupart des aimants de levage à base de terres rares ont une limite de température interne de 176 degrés F, tandis que les aimants à base de céramique peuvent supporter des températures beaucoup plus élevées sans perte de résistance permanente.

Au-delà des conditions d'application, un autre domaine à prendre en compte est la capacité de la grue. Les propriétaires d'ateliers, les gestionnaires et les opérateurs doivent s'assurer que la grue a une capacité suffisante pour supporter le poids de l'aimant et de tous les accessoires ainsi que la charge la plus lourde à soulever. Idéalement, la grue ou le palan doit être capable de soulever tous les appareils suspendus au crochet plus la capacité maximale de ces appareils.

Une autre considération avec les systèmes d'électroaimants est le potentiel de pannes de courant. Si la puissance est perdue, l'aimant perd sa puissance de levage et la charge peut chuter. Des systèmes de batterie de secours sont disponibles pour prendre le relais en cas de panne de courant, évitant ainsi les problèmes de sécurité en cas de chute de charge.

Il est important de noter qu'il existe des variables autres que le poids à prendre en compte lors du choix d'un aimant. Une plaque épaisse est souvent plus facile à manipuler qu'une plaque ou une feuille plus mince. Les feuilles minces sont plus flexibles, fléchissent davantage et ont moins d'acier pour absorber la pleine force de champ d'un aimant. Des feuilles plus légères et plus minces nécessitent souvent plusieurs aimants équidistants sur une poutre d'écartement. Cette disposition maintient la feuille plate et de niveau et répartit la force de maintien uniformément sur toute la feuille.

Par exemple, un fabricant avec un aimant d'une capacité de 2 000 lb peut facilement gérer un 36 x 36 x 4 pouces. plaque pesant 1 833 livres. Cependant, ce même aimant ne serait pas approprié pour un 48 x 96 x 1/8 po. feuille pesant seulement 163 livres. Il y a trop de flexibilité dans cette feuille mince et elle n'absorbe pas assez de magnétisme pour un levage sûr et de niveau. Il est impératif que toute la gamme de tailles à soulever soit discutée avec le professionnel de l'aimant, de fin et léger à épais et lourd.

Une autre idée fausse est que les aimants de levage ne sont utilisés que pour les objets plats comme les plaques et les feuilles. Ils peuvent également être utilisés pour des articles ronds comme des tubes et des tuyaux. Il est important de s'assurer que l'aimant est conçu pour supporter la charge à soulever. La surface de contact de l'aimant est conçue pour manipuler uniquement des matériaux plats ou des objets plats et ronds. Certains modèles peuvent être équipés de patins spéciaux qui s'adaptent mieux à un certain diamètre ou à une certaine forme de pièce.

Les opérateurs doivent également connaître le type de matériel manipulé. Un aimant de levage nécessite que le matériau ait des propriétés magnétiques comme un acier doux ou à faible teneur en carbone, de la fonte et de la fonte ductile ou de l'acier inoxydable de la série 400. Les fabricants qui cherchent à déplacer de l'acier inoxydable de la série 300, par exemple, devront rechercher une autre option de manutention. Contacter un fabricant d'aimants pour des questions matérielles est un bon point de départ.

Il est de la plus haute importance de s'assurer que l'aimant ou le système d'aimant correct a été spécifié pour la taille, la forme et la plage de poids d'une application particulière. Une étude d'application par un professionnel de l'aimant de levage est fortement recommandée dans un premier temps. Ne devinez pas si l'aimant fonctionnera pour la charge. Au lieu de cela, vérifiez les tableaux de capacité de charge ou auprès du fabricant pour vous assurer qu'il est correctement évalué pour la charge spécifique.

La propreté de l'assiette est importante, peu importe d'où elle vient. La poussière, les copeaux et les débris peuvent être problématiques et limiter le contact de surface avec l'aimant. Les fabricants doivent s'assurer que l'acier est propre, lisse, plat et exempt de peinture et de corrosion.

S'assurer que la surface de contact de l'aimant est propre et lisse est également essentiel pour des performances de levage optimales. Le polissage de la face de l'aimant avec un tampon Scotch-Brite ou une ponceuse à double action aidera à éliminer les rayures ou les bavures qui empêchent un bon contact avec l'acier.

Le placement de l'aimant sur la charge est également important. Le positionnement de l'aimant au-dessus du centre de gravité de la charge assurera un levage de niveau, sûr et réussi.

Le personnel de l'atelier doit également se tenir à l'écart de la charge si possible afin de réduire les risques de blessures. De plus, personne ne doit jamais se trouver sous une pièce soulevée. Les opérateurs doivent s'assurer que le matériau est déplacé de manière à ce qu'il n'entre pas en contact avec des objets solides comme une colonne de construction, un chariot élévateur ou une pièce d'équipement, ce qui pourrait potentiellement faire tomber la plaque de l'aimant.

Comme pour la plupart des équipements d'atelier, la formation est extrêmement importante pour garantir une utilisation correcte des aimants. De nombreux fabricants d'aimants proposent une formation, de la documentation, des présentations et une aide pratique pour s'assurer que les fabricants sont correctement équipés pour déplacer les matériaux en toute sécurité.

Les aimants de levage sont régis par les dispositifs de levage sous le crochet ASME B30.20-2021. Ce document fournit également des directives pour les pinces à plaque, les élingues de chaîne, les palonniers et tout ce qui est suspendu à un crochet de grue pour soulever des matériaux.

Les directives indiquent que les opérateurs doivent être formés à l'utilisation et à l'entretien appropriés des aimants de levage. Il existe également des directives sur la fréquence d'inspection des aimants de levage en fonction de la fréquence d'utilisation. Par exemple, les applications à cycles élevés doivent être inspectées plus fréquemment que les applications à cycles faibles. Toutes les installations de fabrication et tous les services de sécurité doivent avoir une copie des directives à portée de main pour référence par les employés.

Andy Kloecker est le responsable du marché de la métallurgie pour Eriez, 2200 Asbury Rd., Erie, Pa. 16506, 814-835-6000, www.eriez.com.