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Jan 31, 2024

Les tests de bruant démontrent 15 % d'aluminium provenant de la récupération des scories

Les scories d'aluminium sont un sous-produit du processus de fusion de l'aluminium. Après

Les scories d'aluminium sont un sous-produit du processus de fusion de l'aluminium. Après broyage, la séparation mécanique permet de récupérer l'aluminium résiduel précieux de l'oxyde d'aluminium.

Une usine de traitement de scories d'aluminium au Moyen-Orient a récemment acheté un séparateur à courants de Foucault, un aimant à tambour et un séparateur électrostatique de Bunting Magnetics Co. L'équipement de séparation, conçu et construit par Bunting dans son usine de fabrication de Redditch au Royaume-Uni, devrait aider l'installation récupérer un total d'environ 15 pour cent ou plus de fines d'aluminium à partir de leurs crasses.

La première étape du nouveau projet au Moyen-Orient impliquait que Bunting effectue des tests de séparation contrôlée des matériaux sur trois échantillons dans son centre d'expérience client au Royaume-Uni. Chaque échantillon avait des gammes de tailles de particules différentes. Les tests, effectués sur une gamme de séparateurs à l'échelle du laboratoire, ont confirmé la quantité d'aluminium qui pouvait être récupérée en utilisant trois types d'équipements différents.

Les tests ont conclu qu'un processus de séparation en trois étapes récupérait le plus efficacement le métal des scories. La première étape de séparation s'est concentrée sur l'élimination des particules magnétiques avec un aimant à tambour de terres rares à haute intensité, ce qui est bénéfique pour le traitement ultérieur. Les résultats des tests ont montré que le magnétisme représentait environ 1 % de récupération.

Le tambour de terres rares utilisé comporte un élément magnétique permanent fixe monté dans une coque rotative non métallique. Un alimentateur vibrant délivre un flux régulier et contrôlé de matériau sur la coque et dans le champ magnétique. Les particules magnétiques sont attirées vers la surface et déposées dans une zone de collecte sous le tambour. Les non-magnétiques circulent selon une trajectoire normale et sont récupérés séparément.

La deuxième étape du processus s'est concentrée sur la séparation des petites perles d'aluminium des scories. Un séparateur excentrique à courants de Foucault a récupéré 14 % d'aluminium des scories.

Le séparateur de courant de Foucault excentrique a un rotor magnétique à haute résistance monté dans le coin supérieur d'une coque non métallique. Le rotor, avec une série de pôles magnétiques alternés, tourne à grande vitesse. Selon Bunting, lorsque l'aluminium entre dans le champ magnétique changeant, un courant est induit dans la particule. Cela crée un champ magnétique, qui s'oppose au champ magnétique rotatif, forçant la particule à se repousser et à permettre la séparation du matériau non métallique non affecté.

Sur le projet du Moyen-Orient, pour les fractions de taille plus fine, le matériau restant a été passé à travers un séparateur électrostatique. La séparation se produit par induction d'une charge électrostatique dans une particule conductrice libérée à sec telle que l'aluminium. Le séparateur électrostatique a récupéré 6 % supplémentaires d'aluminium.

Selon Bunting, leurs tests ont conclu qu'environ ou plus de 15 % de l'aluminium pouvait être récupéré des scories en utilisant une combinaison des trois séparateurs.

L'équipement de production à l'échelle de l'usine du Moyen-Orient était dimensionné pour traiter environ 3 tonnes par heure de scories d'aluminium de 1,5 à 20 mm. La plage granulométrique de la charge serait contrôlée pour maximiser les performances de séparation. En fonctionnement, les scories d'aluminium alimenteraient un alimentateur vibrant, qui fournirait un flux contrôlé de matériau sur un aimant à tambour en terres rares de 1250 mm de large et 350 mm de diamètre. Après extraction des magnétiques, le matériau passe sur un séparateur à courants de Foucault de 1250 mm de large avec séparateur réglable. L'alimentateur vibrant, l'aimant à tambour et le séparateur à courants de Foucault sont tous montés sur un châssis et fonctionnent via une seule armoire de commande située séparément.

Le matériau restant est introduit, dans des fractions de gamme de taille de particules plus fines désignées, à travers un séparateur électrostatique. Le séparateur électrostatique de 1000 mm de large récupère l'aluminium fin irrécupérable sur un séparateur à courants de Foucault et dispose d'un contrôle et d'un séparateur réglable.

"Comme pour beaucoup de nos projets, nous avons travaillé en étroite collaboration avec le client pour comprendre puis confirmer les capacités de séparation de notre équipement", a expliqué Adrian Coleman, directeur général de Bunting-Redditch. "La combinaison d'une technologie de séparation établie et nouvelle a maximisé le niveau de récupération de l'aluminium. Le but de la plupart des entreprises de recyclage est de récupérer autant de métal propre que possible et avec une nouvelle technologie, comme notre séparateur électrostatique, nous sommes en mesure de fournir une solution complète solution de séparation."

500 South Spencer Road Newton, KSUS, 67114

Site Web : buntingmagnetics.com