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Jul 22, 2023

Évitez les rappels grâce à la technologie de séparation magnétique et de détection des métaux

Eric Confer, chef de marché industries légères, Eriez | 22 février 2022 Alors que

Eric Confer, chef de marché industries légères, Eriez | 22 février 2022

Bien que la productivité soit l'objectif final de toute entreprise impliquée dans la chaîne de transformation des aliments, il existe des défis considérables pour répondre aux exigences des clients en matière de pureté des produits. Les réglementations de la FDA, de l'USDA et du programme d'analyse des risques et de contrôle des points critiques (HACCP) d'un fabricant de produits alimentaires sont particulièrement strictes en ce qui concerne tout type de contamination par les métaux.

La pureté du produit, garantissant que votre produit est exempt de toute contamination métallique, est obtenue en incorporant des séparateurs magnétiques et des détecteurs de métaux dans le processus de fabrication des aliments. Associer un séparateur magnétique à un détecteur de métaux peut être la meilleure défense d'un transformateur contre toute contamination métallique et, par conséquent, contre les rappels de produits.

Pourquoi installer les deux ? Aucun séparateur magnétique n'est jamais complètement efficace à lui seul pour éliminer la contamination métallique. Éliminer d'abord la contamination ferreuse avec un aimant signifie que le détecteur de métaux rejettera moins fréquemment, réduisant ainsi les pertes de produits précieux. Le séparateur magnétique et le détecteur de métaux fonctionnant en combinaison peuvent fournir un rendement de produit aussi proche que possible de la perfection.

L'installation de séparateurs magnétiques et de détecteurs de métaux peut également aider à éviter à la fois la contamination des matériaux et les dommages aux équipements dans la transformation des aliments. Les séparateurs magnétiques sont disponibles dans une variété de configurations et détournent les matériaux ferreux, tels que les fines, les copeaux, les pièces de machine abrasées, les vis, les rondelles et d'autres pièces du flux de traitement des matériaux.

Détecteur de métaux Eriez Xtreme

Les détecteurs de métaux détectent et détectent les contaminants métalliques entrant dans un champ spécifique - un tuyau, un convoyeur ou une goulotte de matériau - puis activent un mécanisme de rejet pour éliminer la particule métallique intrusive. Les détecteurs de métaux les plus sensibles peuvent détecter les métaux ferreux et non ferreux jusqu'à des tailles submillimétriques.

La contamination par les métaux provient de diverses sources et à divers endroits du processus. Tout type de métal fin peut entrer dans un processus avec des matières premières ou se retrouver dans des ingrédients en raison de l'usure ou de la défaillance des composants de l'équipement de traitement.

Des objets provenant de navires de transport tels que des plates-formes de camion, des wagons, des barges ou des cales de navire peuvent être impliqués. Ou la contamination peut provenir d'une station de chargement, d'un silo, d'une raffinerie ou de l'intérieur même de l'usine. Par exemple, les ingrédients secs qui tombent librement dans une goulotte en acier au carbone ou en acier inoxydable peuvent être contaminés simplement en grattant contre la goulotte.

Ensuite, il y a le facteur humain. Inévitablement, les pièces de monnaie, les stylos, les bouchons de bouteilles et les outils de traitement peuvent tomber dans un flux de matériaux. En éliminant la contamination au début de la phase de production alimentaire, le bon séparateur magnétique installé avant un détecteur de métaux peut aider à prévenir les dommages aux broyeurs, fours, cribles et autres équipements vitaux.

Il existe plusieurs types de séparateurs magnétiques et de détecteurs de métaux qui fonctionnent bien ensemble dans la fabrication. Cette double approche est particulièrement efficace pour éliminer le métal des aliments entiers en vrac tels que les amandes, les grains de café et de cacao et les raisins secs, ainsi que des produits en vrac plus granulaires comme le sucre, les piments broyés en farine et diverses épices.

L'aimant élimine la contamination ferreuse tandis que le détecteur de métaux se concentre sur les métaux ferreux, ainsi que sur les métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier inoxydable, qui sont manqués par l'aimant.

Ni un séparateur magnétique ni un détecteur de métaux ne vont attraper chaque pièce ferreuse dans le flux de processus, mais plus une usine de fabrication de produits alimentaires peut se permettre et accueillir de séparateurs de métaux et de détecteurs de métaux dans l'espace, meilleurs sont les résultats de pureté du produit.

De plus, étant donné que le détecteur de métaux rejette des matériaux précieux avec le métal - bien qu'il s'agisse d'une petite quantité - lorsque le mécanisme de rejet détecte un morceau de métal, faire passer le matériau à travers un séparateur magnétique avant le détecteur permet d'économiser du matériau et d'éviter des équipements coûteux et chronophages. endommager la ligne de processus

Les séparateurs magnétiques sont très efficaces dans les applications où l'objectif est d'extraire l'acier ferreux et certains aciers inoxydables avant que le produit alimentaire ne passe à travers des détecteurs de métaux. L'industrie de la séparation magnétique évolue constamment pour répondre aux demandes des clients. Les fabricants s'efforcent d'améliorer leurs produits en appliquant des sciences des matériaux, des développements techniques et des processus de fabrication de pointe. Des progrès dans les séparateurs magnétiques sont réalisés régulièrement.

Les séparateurs magnétiques fonctionnent comme leur nom l'indique : ils éliminent les matériaux ferreux, y compris les fines, les copeaux, les broches d'usinage, les flocons métalliques, les vis, les rondelles et autres contaminants des flux de traitement secs ou liquides. L'alnico et la céramique (ferrite) ont été parmi les premiers matériaux utilisés dans les séparateurs magnétiques. Aujourd'hui, les transformateurs peuvent choisir des aimants fabriqués à partir d'alliages d'éléments de terres rares (RE), qui sont nettement plus résistants que l'alnico ou la céramique.

Le circuit magnétique RE est maintenant intégré dans les tubes, les grilles, les plaques et les pièges à liquide. Les nouveaux modèles offrent une plus grande force de maintien et une meilleure efficacité de séparation. Cette puissance accrue a un impact direct et positif sur la pureté du produit et la productivité de l'usine. Ces aimants avancés intègrent un équilibre entre la force de forte gauss et de forte traction pour influencer la trajectoire du métal étranger et retenir les particules, même pendant un processus de lavage.

L'évaluation du matériau traité est une étape clé dans la sélection du séparateur magnétique approprié. Le produit se divise généralement en trois catégories distinctes : sec, humide ou liquide. Au sein de chacun de ces groupes, il existe une large gamme de variations de produits. Par exemple, les produits secs vont de la poudre coulant dans une goulotte aux ingrédients alimentaires en vrac se déplaçant le long d'un convoyeur à grande vitesse. Ces processus très dissemblables nécessitent des équipements de séparation différents.

Aimant de grille Eriez

Produits secs à écoulement libre de type granulaire

Si le matériau est petit et fluide, un aimant de grille offre la meilleure opportunité pour que la contamination ferreuse entre directement en contact avec un aimant. Les grilles peuvent être mieux nettoyées pour les flux de produits verticaux, tandis que les aimants à plaque fonctionneront bien si le matériau tombe en cascade dans une goulotte. Ces méthodes de nettoyage nécessitent que le flux de produit soit arrêté lors du retrait du fer collecté de l'aimant.

Plaque aimantée Eriez

Produit sec avec quelques ponts

Bien que les grilles assurent une élimination efficace de la contamination métallique fine, elles ne fonctionnent pas si le matériau ne peut pas tomber en cascade entre les tubes magnétiques. Les aimants à plaque ne restreignent pas le flux de matériau et ne contribuent pas au problème de pontage (accumulation de matériau) s'ils sont installés sous une goulotte inclinée. Des bosses magnétiques sont disponibles pour moins de produits à écoulement libre si le matériau tombe en cascade dans une goulotte inclinée.

Produits humides, féculents ou grumeleux

Ces produits ne s'écoulent pas à travers les assemblages de grille en raison des ponts, ni dans les goulottes en raison d'un angle de talus élevé. Les meilleures options incluent un séparateur à portée profonde. La conception inhérente du séparateur à portée profonde permet aux matériaux de s'écouler à travers l'unité sans pontage.

Piège magnétique Eriez

Produits liquides ou en suspension

Les produits à l'état liquide ou boueux nécessitent l'utilisation d'un piège magnétique. Les pièges sont disponibles dans des configurations de type grille ou plaque. De nombreux pièges sont construits de la même manière que les grilles en ce que les aimants tubulaires sont disposés perpendiculairement à l'écoulement à l'intérieur du corps d'une pièce coulée pour "piéger" tous les matériaux ferreux qui les traversent. Un siphon en U utilise un aimant à plaque plate dans un corps peu profond pour minimiser les dommages au produit qui s'écoule. Les siphons en U sont idéaux pour les applications à gros débit.

Les détecteurs de métaux améliorent la sécurité alimentaire

Une fois que le matériau sec passe à travers les aimants, le prochain arrêt devrait être pour qu'il passe à travers un détecteur de métal pour "rejeter" toute contamination métallique magnétique et non magnétique. Les détecteurs de métaux sont disponibles dans des conceptions avec ou sans lavage, en fonction de la nature hygiénique d'une opération de transformation des aliments et des conditions d'hygiène.

Les produits de détection de métaux d'aujourd'hui combinent une conception mécanique de précision avec une électronique de pointe, une gamme de fréquences multiples, une immunité aux vibrations et des algorithmes complexes pour détecter les plus petits métaux dans les produits difficiles. Les détecteurs de métaux industriels sont également conçus pour les environnements de lavage difficiles.

Dans une enquête, des représentants sur le terrain et des transformateurs alimentaires ont déterminé ce qu'ils recherchaient en termes de systèmes de détection de métaux d'aujourd'hui. Voici un bref rapport :

* Les clients recherchent des systèmes de détection de métaux pour des applications exigeantes. Ils doivent fonctionner à des températures extrêmement basses et élevées et être capables de résister à des lavages/environnements à haute pression sévères.

* Dans un monde où la contamination entraîne des rappels, les transformateurs soulignent l'importance de la surveillance, de la tenue de registres et de l'électronique sophistiquée.

* Les transformateurs alimentaires veulent détecter le plus petit contaminant possible, tout en minimisant le nombre de faux rejets.

Les nouveaux systèmes de détection de métaux peuvent détecter des contaminants métalliques plus petits que les détecteurs de métaux précédents, même dans des applications difficiles. Cela est dû à la technologie des détecteurs de métaux qui a évolué au fil des ans. Par exemple, les détecteurs de métaux sont désormais livrés avec des préréglages d'usine pour divers matériaux basés sur des tests réels et la date d'application fournie.

Un détecteur de métaux de type tunnel, par exemple, peut être stratégiquement placé pendant l'étape de traitement lorsque les aliments en vrac sont transportés sur un tapis roulant et avant l'emballage final. Ces détecteurs de métaux pour système de convoyeur sont disponibles dans différentes largeurs de bande et hauteurs d'ouverture et peuvent être calibrés pour différentes sensibilités de matières alimentaires.

Grâce au logiciel et à l'interface graphique d'un système de détection de métaux amélioré, les clients peuvent détecter des contaminants à des niveaux jamais possibles. Avec la technologie typique de détection des métaux, ces contaminants n'étaient pas détectés. Assurez-vous d'évaluer le logiciel lorsque vous comparez des détecteurs de métaux avant de prendre une décision finale.

Les directives gouvernementales poussent les entreprises à créer des politiques, des procédures et des protocoles pour assurer la sécurité alimentaire. Les nouveaux systèmes de détection de métaux fournissent une surveillance des utilisateurs et des journaux de rejet ainsi que des notifications à distance aux processeurs lorsqu'un problème existe. Les deux sont essentiels en matière de sécurité et de réglementations existantes en matière de sécurité alimentaire.

Aujourd'hui, il est essentiel d'avoir des enregistrements comme confirmation et des rapports réguliers. Même une surveillance 24h/24 et 7j/7 depuis des sites distants est possible. Il est essentiel de surveiller la pureté du produit depuis son entrée dans l'usine jusqu'au moment où il quitte le service d'expédition. Cet enregistrement continu des données est impératif pour permettre les actions correctives et les audits.

Les fabricants d'équipements de séparation magnétique et de détection des métaux peuvent aider les transformateurs alimentaires à relever les défis les plus difficiles en matière de contamination par les métaux. Un certain nombre de fabricants, comme Eriez®, sont en première ligne lorsque de graves problèmes de fines de métal apparaissent. Dans le cadre de l'achat, les clients reçoivent non seulement des séparateurs magnétiques hautes performances et des détecteurs de métaux, mais ils ont également accès à une formation.

La formation prend plusieurs formes, y compris la formation en usine, les webinaires et les unités de formation mobiles. Dans de plus en plus de cas, les fabricants fournissent des didacticiels vidéo, des études de cas, de la documentation sur les produits, des manuels d'installation et d'utilisation (IOM) et une assistance à l'installation de démarrage.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les nouveaux séparateurs magnétiques de terres rares à haute puissance, les détecteurs de métaux et les techniques de fabrication intelligentes ont relevé la barre en matière de pureté des produits et de protection des équipements. Chaque jour, les entreprises de transformation alimentaire diligentes évitent les rappels et les réputations entachées. Les entreprises doivent examiner la technologie pour s'assurer qu'elles obtiennent la pureté de produit la plus élevée possible.

Un soutien et une formation appropriés augmentent la valeur au-delà du prix de l'équipement acheté pour les années à venir. Recherchez des fabricants qui ont développé un réseau mondial de représentants hautement qualifiés, prêts à relever tous les défis de traitement et de production. Réduisez les risques de contamination par des débris métalliques, améliorez la pureté des produits et éduquez les employés. Le respect de ces recommandations aidera les transformateurs à éviter les rappels de produits, les équipements endommagés et les pertes de productivité.

Eric Confer est responsable du marché Eriez pour les industries légères. Dans ce rôle, il est responsable de la croissance stratégique des produits vendus sur les marchés alimentaire, pharmaceutique, chimique, plastique, bois, verre, caoutchouc et textile. Il peut être contacté à [email protected] Pour plus d'informations sur Eriez, visitez www.eriez.com.

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